| smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用 |
| 信息來源： 變送器廠家 | 2020-01-02 點擊量： 10109 |
農藥是保證我國農業生產持續發展必不可少的生產資料，但有機磷農藥生產廢水的CODCr濃度高，毒性大，可生化性差，直接利用傳統生物法工藝進行處理難以達到排放標準，給環境造成了嚴重的污染。有機磷農藥廢水中殘留的中間體或成品毒性大、化學結構穩定，如果能夠采取有效的預處理措施先將大分子降解為小分子，降低廢水中污染物的毒性，就能提高廢水的可生化性，為后續生化處理創造有利條件。
有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將有機磷農藥工業廢水經有機高分子膜過濾，以去除固體雜質、膠體顆粒和懸浮顆粒;
(2)將除雜后的有機磷農藥工業廢水經納米復合過濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮，得到濃縮液和清液;
(3)將步驟(2)所得的濃縮液泵送至反應器中，在送至過程中進行三次加熱升溫，先經過第一換熱器第一次加熱升溫，再經過預熱器第二次加熱升溫，最后經過第二換熱器第三次加熱升溫;
(4)將進過步驟(3)處理后的濃縮液稀釋55-58倍，加入芒硝，然后在反應器中插入降解裝置，該降解裝置包括正極和負極;開啟汞燈照射正極，在正極和負極之間施加直流電壓，形成催化反應系統，在電場和汞燈作用下，正極發生光電催化作用對有機磷農藥直接降解;
(5)在降解裝置的負極部位鼓入空氣，正極產生的光生電子通過降解裝置的外電路到達負極與氧氣發生反應，得到雙氧水，雙氧水對有機磷農藥進行初級氧化降解，得到初級氧化后的產物;
(6)將步驟(5)中得到初級氧化后的產物泵入高壓反應釜內，與空氣混合后進行二次氧化，反應后氣液混合物依次經換熱器、冷凝器、氣液分離器后，尾氣由穩壓閥排空，處理后的廢水經氣液分離器底部排出。
2.根據權利要求1所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，芒硝的加入量為每升濃縮液加入2-3g克芒硝;汞燈的強度為55-60mW/cm2，所述直流電壓為0.8-1V;所述步驟(4)中的在反應時間為1-1.5小時。
3.根據權利要求1-2任一所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，所述降解裝置的正極采用鈦基鈦白粉納米管陣列板。負極采用石涅。smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用
4.根據權利要求3所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(3)中第一次加熱升溫后的溫度為60-65℃，第二次加熱升溫后的溫度為85-88℃，第二次加熱升溫后的溫度為100-110℃。
5.根據權利要求1-4所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(6)中的二次氧化是在高壓反應釜內將初級氧化后的產物通過復合材質，所述復合材質為浸漬有硝酸亞鎳的多孔海綿狀金屬鈦經烘烤1-2h后冷卻、再加熱至350-360℃后自然冷卻后所制得。smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用
6.根據權利要求5所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(6)中的二次氧化的反應溫度為245-249℃，壓力為4.8-5.2MPa，采用連續運行的方式進行。
7.根據權利要求1-6任一所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，所述步驟(6)中進行二次氧化時空氣的的流量壓力變送器為2-4g/(L·h)，反應時間為3-5h，可進降低廢水中的COD。
8.根據權利要求7所述的有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征在于，還可對步驟(6)中最后排出的廢水進行生化處理：將廢水導入吸附區內，向吸附區內投放活性炭，所述活性炭的粒徑為150-160μm，堆積密度為550-570kg/m3，碘值為920-950mg/g，使所述活性炭與廢水混合，混合15-20min;之后將廢水與所述活性炭的混合物導入生化反應區，通過生化反應區內的活性污泥進行生化處理，所述生化反應區內設置有曝氣裝置及攪拌裝置，生化反應區內溶解氧濃度維持在3-4mg/L;將生化處理后的混合物導入沉淀區，使清水與活性污泥進行分離;將沉淀后的活性污泥通過污泥回流處理系統返回至吸附區，以保持生化反應區內的活性污泥濃度和微生物濃度;最后將多余活性污泥排出。
農藥廢水的主要特點包括：
1、排放量大，污染物濃度高。綜合農藥廢水在處理前CODCr通常在幾千mg/L到幾萬mg/L之間，而農藥生產過程中合成廢水的CODCr可高達幾萬mg/L，有時甚至可高達幾十萬mg/L以上。
2、毒性大，生物降解性能差。廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質及多種生物難降解物質。有些農藥有殺菌作用，能抑制微生物代謝活動，使生物系統紊亂;有些農藥為芳香族化合物或鹵代芳烴及有機物硫磷化合物，生物降解性極差。smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用
3、有惡臭及刺激性氣味。對人的呼吸道和粘膜有刺激性，嚴重時可產生中毒癥狀，危害人類身體健康。
4、水質、水量不穩定。由于生產工藝不穩定，加上操作管理水平低，造成產品廢水排放量大，為廢水處理帶來一定難度。
5、成分復雜。農藥生產涉及很多有機化學反應，廢水中不僅含有原料成分，而且含有很多副產物、中間產物。
農藥有機廢水的排放，不僅直接造成總磷、氨氮超標，使水體富營養化，藻類植物大量繁殖。另外，有些含高毒農藥及酚、氰、有機氯化物等化合物的廢水排放，對水體中的各種動、植物造成極大的危害，同時對地下水及地表水造成污染，嚴重影響人類的生存。
國內外的農藥廢水處理技術主要分為生物法、物理法、化學法以及上述方法的組合應用。在有機磷農藥處理中，物理法常作為一種預處理手段，且易產生二次污染;生物法是微生物在體內酶或者分泌酶的作用下，使有機磷農藥降解，該法具有成本低和無二次污染等優點，但降解的效率不高;化學法是處理有機磷農藥廢水的一種常用技術，具有效率高、成本低等優點，但也不能完全使有機磷農藥礦化分解。
綜上所述，現有的有機磷農藥處理方法或多或少都存在一定缺陷。因此，找出工藝簡單、高效的有機磷農藥去除技術迫在眉睫。
儀表應用小知識
流量壓力變送器計在進行測量的時候，測試物的溫度、密度、外界的壓力等都不會對其造成影響，而且流量壓力變送器計內部的部件不會產生各種阻礙、耐磨以及抗腐蝕等優點，導致在目前的化工、醫藥、電力等眾多行業內越來越廣泛使用流量壓力變送器計。另一方面，在使用流量壓力變送器計的時候，如果沒有掌握好正確的測量方法，必然會導致整個測量過程產生誤差，給測量結果帶來負面的影響。因此本文將研究影響流量壓力變送器計誤差的因素，并根據這些因素提出幾點解決策略。
一、流量壓力變送器計測量誤差的影響因素
（一）待測液體的影響
首先就是待測液體對測量造成影響。如果液體不能夠充滿整個測量管或者存在著奇葩，那么就會導致整個試管的背
壓不夠。流量壓力變送器計的感應器安裝不夠準確。測量誤差會隨著氣泡的多少以及液體在管內的運動情況而發生動態式的變化。如果流量壓力變送器計內的存在分層式或者波狀式的流動氣體，那么
就會整個測量結果帶來更加明顯的誤差。也就是測量值和實際結果不相符合。如果管內的氣體是氣泡式或者塞狀式流動的，那么除了造成測量結果不符合實際結果之外，還會造成電極的表面被氣相所遮住從而導致輸出晃動的現象發生。另外如果測量管內的液體不滿管的現象越來越明顯，那么也會造成嚴重的輸出晃動現象，嚴重者甚至會出現電極露出液體表面，輸出產生了超滿度的現象。smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用
其次就是有粉轉物、顆粒物等固態物質在測量管內出現，導致固相現象在液體中出現。這種現象會導致漿液噪聲，污染電極以及磨損襯里等結果。最終造成測量結果不準確。最后就是液體存在結晶現象。這種流量壓力變送器計也會對測
量結果造成很大的誤差，應該謹慎使用這樣的流量壓力變送器計。一些容易結晶的化學物質在正常溫度下測量結果正常。一般情況下，進行液體傳送的導管都附有保溫保熱的功能，因此液體一般都不會結晶。但是流量壓力變送器計傳感器的導管則沒有這樣的功能，所以液體在導管溫度下降時，也就很容易在內側生成一片晶體。選擇其他型號的流量壓力變送器計同樣會存在這樣的問題，因此在沒有更好的選擇時。應該選擇環形的流量壓力變送器計，同時加強其上游管道的保溫功能，保證整個管道系統容易拆卸，容易解決結晶的現象。smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用
（二）選用了不合適的流量壓力變送器計
流量壓力變送器計電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應根據待測液體的特性，如腐蝕性、磨蝕性等及工作溫度選擇電
極及襯里材料，如選擇不當，則會造成附著速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問題，進而產生測量誤差，所以在設備選型時應給于高度重視。同時，被測液體導電率若接近下限值也有可能出現讀數晃動現象。因為制造廠儀表規范規定的下限值是在各種使用條件較好狀態下可測出的最低值，而實際條件不可能都很理想，于是就多次遇到低度蒸餾水或去離子水，其導電率接近分體式流量壓力變送器計規范規定的下限值5，使用時卻出現輸出晃動。通常認為能穩定測量的導電率下限值要高1～2個數量級。建議使用產品前查閱有關手冊弄清被測液體電導率。
（三）抗干擾
流量壓力變送器計的干擾按傳輸途徑可分為兩大類：傳導干擾，主要是電子設備產生的干擾信號通過導電介質或公共電源線互相產生干擾；輻射干擾，是指電子設備產生的干擾信號通過空間傳給另一個電網絡或電子設備。從被干擾的敏感器來看，干擾耦合可分為傳導耦合和輻射耦合兩大類。信號若需要很長的傳輸線時，信號在傳輸過程中很容易受到干擾，導致所傳輸的信號發生畸變或失真，所產生的干擾主要有傳輸線周圍空間場對傳輸線的感應干擾：當兩條或兩條以上所傳輸信號強弱不同的信號線相互靠的很近時，通過線間分布電容和互感而形成的線間干擾，即傳輸線的線間串擾。
二、解決流量壓力變送器計測量誤差的策略
（一）減少氣泡對測量的影響
當測量結果出現晃動時，立刻切斷磁場的勵磁回路電流，如果此時儀表依然有顯示且不穩定時，說明大多是由于泡影響造成。在確定了大量的氣泡影響流量壓力變送器計的測量結果后要找到相關的解決辦法，如果判斷是由安裝位置引起大量氣泡融入液體的，如流量壓力變送器計裝在管系高點而儲存氣體或外界吸入空氣造成流量壓力變送器計晃動的話，更換安裝位置是最有效的解決方法，但很多應用情況是口徑較大或者安裝的位置不易改換，建議在流量壓力變送器計上游安裝集氣包和排氣閥，排除多余氣體，減少對測量結果的影響因素，確保測量的準確。
（二）傳感器的調零
要消除干擾產生的正交干擾，在電極上一處兩根導線，分別接在電位器的兩端。另一個電極上引出線和電位器的中端分別接在轉換器的入口段。此時就形成了兩個閉合回路，產生各自的感應電動勢和電流。兩條電流分別經過電位器的中端加到轉換器的輸入電阻上，此時干兩條電流的方向是相反的，使用前，調節電位器中端接觸點位置，使得兩電流大小相，即可相互抵消。但是由于生產工藝的限制，該項操作不能完全消除干擾所帶來的影響，必要是還需進行其他方法進一步消除干擾帶來的影響。smart儀表廠家：有機磷農藥工業廢水凈化與應用
（三）選擇適合的型號
根據導體切割磁力線的原理，導體切割的速度越快則信號越強，為保證測量精度，我們一般選定流速不低于0.3M/S（一般經濟流速為1-3M/S），正確的選型還可為用戶節約投資。根據流量壓力變送器計工作原理，介質必須是導體，故導電率不低于5U S/C M。過低的導電率會導致流量壓力變送器計無法工作。根據介質的溫度，酸堿性，腐蝕性，選擇正確的內襯材質。極和內襯都是要接觸介質的，所以要根據介質酸堿性，腐蝕性，選擇正確的電極材質。
工業自動變送器廠家是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品
華恒變送器廠家研發出傳感器和智能電路板兩項核心技術，不僅所有產品的核心部件技術全部掌握，工業自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術進行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產品。
華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術，可以根據客戶要求，低成本對核心技術進行延伸變形，實現個性化產品定制。主要產品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業等行業提供了高性能價格比的工業自動變送器廠家產品.
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